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石墨模具在有色金属冶炼中的问题

2015-09-07 9:38:51      点击:
     模具是工业生产中使用极为广泛的基础工艺装备,模具工业是国民经济的基础工业。在现代工业生产中,产品零件广泛采用冲压、锻压成形、压铸成形、挤压成形、塑料注射或其它成形加工方法,与成形模具相配套,使坯料成形加工成符合产品要求的零件。
     选择石墨模具主要是因为它的耐高温性比较好,比如纯铜铸造温度大概在1200度左右,石墨在该温度下性能依然稳定,热障和冷缩的量都很小,可以忽略不计。 另一方面就是润滑性比较好,凝固过程中金属液不易粘接在模具上。虽然热传导性比较差,但是在铸造中冷却效果好不一定是好事,所以这一点有可能成为优点。石 墨模一般用在水平连铸,因为采用该种铸造方式重力对凝固的影响比较大,润滑性不好不能进行水平铸造。
     当然它也存在于不足,主要缺点是一般只能使用1到2周,因为金属液多少都会在模具上残留,积累到一定的程度就会影响结晶,损害铸锭表面质量,卸下的石墨板 需要返修,实际生产中有些高质量的铸锭甚至只用新板,成本较高。并且国内现还不能生产优质的石墨板,绝大部分厂家都依赖进口,一般以日本和美国的较多,价 格不菲。
     目前的生产中还有铁模铸造,但是为了提高润滑性,一般还要加入润滑剂如炭黑、油等,一般只用在立式半连铸中。
     近年模具行业飞速发展,石墨材料、新工艺和不断增加的模具工厂不断冲击着模具市场,石墨以其良好的物理和化学性能逐渐成为模具制作的首选材料。